太阳能光伏发电系统在安装过程中会用到非常多的小铝材配件，比如中压块、边压块、夹具等，这些小的铝材配件用量大、市场需求也大，很多厂家也想进入这个行业，那我们来简单说明一下这个行业的生产方案。

1. 寻找合适的挤压铝型材货源，一般此类铝型材挤压都比较成熟，很多铝型材挤压厂家都有现成的模具型号，不需要重新开模，价格相对也比较低。

2. 拿到型材之后就需要进行打孔和切割，这一步有两种方案可供选择：

   ①比较常见的就是选用全自动的铝型材切割设备或者叫全自动切铝机，把铝型材批量切割为想要的长度，然后再用冲床去冲孔。切割机的选择建议用全自动的铝材切割机，批量切割快速精准产量大，预计一台设备一天的切割量达到4万件以上。冲床选择大型的电动冲床压力机即可，做好冲孔模具，为了配合产量要求冲床的数量应该7/8台以上，每台冲床需要1个人将切割完的配件放入冲床模具中进行冲孔操作。这种方案的优点是产量大，缺点是需要的设备多，需要的人工多，人工成本高。

②另一种方案就是用全自动铝型材冲孔切割一体机，这种设备能够自动完成型材的冲孔和切割，联动运行，不需要再上冲床，也不需要额外人力，一个人看一台设备即可出成品。这种方案的优点是打孔切割一体完成，每天产量可达18000件左右，不需要冲床，节省人力成本。缺点是这种设备一般一台机只用于一类产品的生产，因为生产不同的配件的冲孔模具不同，如果更换的话很麻烦。还有缺点是这种设备一般只能冲一个平面的孔，中压边压生产非常简单，某些夹具涉及的打孔面比较多，无法一次性打孔切割完成。

以上就是光伏铝材配件行业比较常见的两种生产方案，各有优缺点，现在很多客户都是两种方案结合来生产，对于中压边压来说用铝型材冲切一体机来生产，某些夹具先用全自动切铝机切割再用冲床冲孔，能节省一部分人力，成本也会降低很多，毕竟这个行业每个产品的利润很少，有量才有利润。