全自动铝材切割机切割型材尾料是如何产生的呢？其中主要包含两部分，一是全自动铝材切割机具有自动送料的功能，送料需要用气缸压紧型材，被压住的这块是尾料的一部分；二是当送料系统行程走到最里面不能再送料完成一次切割的时候，锯切位置到送料压紧位置还有一段距离无法切割了。这两块就一起构成了铝型材自动切割的尾料，尾料现在一般能做到最小100mm-200mm左右。

那能做到完全没有尾料吗？那是很难的，需要从型材生产长度到切割锯片、切割长度等方面综合考虑，需要一个非常精准的切割计算才能做到完全没有尾料，显然这很难做到。那么市面上说的无尾料铝材切割机难道是骗人的吗？当然也不是，无尾料铝材切割机是尽可能的把尾料做到最小，切到小于产品长度，让余料不够一次切割的了。现在市面上的无尾料铝型材切割机大多在送料到底后在切割压紧端拉料切割的办法，余料最小能做到100mm以下。

         我没有无尾料铝型材切割机尾料怎么处理呢？毕竟无尾料铝型材切割机要比普通全自动切铝机价格上要贵5000-1000元不等，有没有其他省钱又省力的方法能处理尾料呢？我可以介绍2种办法给您参考。
一是用自动铝材切割机的“单次锯切”功能，“单次锯切”可以实现切割机头端的材料压紧和切割，那么我们只需在切割底板上按照切割长度做一个定位挡板，手动把料放在切割台上，一端顶在定位处，再进行“单次切割”，那么得料就是要求的产品长度了。对于切割长度较长的材料可以搭配定尺架来进行切割，定尺的定位方法同上面一样，或者可以采用更高级的数显定尺或数控定尺，然后进行“单次切割”，直到余料不够一次切割长度。更有效率的方法是可以再采购一台铝型材半自动单头切割锯，专门用来切割尾料，就不用全自动切割机一机两用了，效率比较高。

        二是续料时把余料和新料绑定在一起，余料随着新料送进切割台，那么就不用再进行“单次切割了”，但利用这种方法一定要注意余料一定是和新料绑定的，不然余料会掉落在工作台上，对设备造成损伤；再者切出的产品中肯定有不符合规格的，一定要注意把不合格产品及时挑出来，以免影响产品整体质量。

尾料处理是铝型材切割中的一个很重要的环节，处理不好会造成材料的浪费和生产成本的增加，我们也在不断改进铝型材切割机的切割技术，相信尾料处理的问题将来一定能产生更好的方法，让材料被充分利用。